中国氧化铝工业单线产能跨入百万吨级行列：亚美AM8

本文摘要：2016年4月，由沈阳院设计实行，是世界上第一条百万吨级处置一水硬铝石矿的高温拜耳法生产线在山西华兴铝业投产，推到了中国氧化铝工业单线生产能力迈入百万吨级行列的崭新一页，沦为中国氧化铝工业发展标志性事件。

2016年4月，由沈阳院设计实行，是世界上第一条百万吨级处置一水硬铝石矿的高温拜耳法生产线在山西华兴铝业投产，推到了中国氧化铝工业单线生产能力迈入百万吨级行列的崭新一页，沦为中国氧化铝工业发展标志性事件。该项目使用沈阳院近期研发的HTD溶出、HPP分解成等多项先进设备、节约能源技术，应用于了多种大型装备，其中一些设备规格为国内氧化铝行业首次使用，项目投产至今，构建了投资省，运营大位，指标优，成本低的预期目标。HTD溶出技术溶出是氧化铝生产的最关键工序，溶出指标的原作和构建要求了全厂的技术经济运行水平。

本项目中沈阳院首度引进了280℃高温溶出一水硬铝石的工艺技术条件，比较溶出亲率可超过98%，溶出液分子比1.36，氧化铝全厂循环效率160kg/m3以上，全面高于行业内指标。在处置能力上，单组溶出系统设计能力100万吨/年，创处置一水硬铝石生产氧化铝单线生产能力世界仅次于。

HPP分解成技术沈阳院多年来持续致力于分解成技术的研究，从分解成机理探寻到生产应用于实践中，构成了原始的技术设计体系。本项目中在分解成固含制度、种子加到技术、温度制度原作等方面都展开了针对性优化设计，最后构建了单系列22台14m分解成槽已完成100万吨/年的分解成生产能力，吨氧化铝分解成容积国内低于。4000TPD大型焙烧炉由沈阳院自律研发，目前国内生产能力仅次于的4000t/d氢氧化铝气态漂浮焙烧炉，在本项目中首次用于，投产至今稳定运营。

该炉型与以往各炉型比起优势显著，以与国内用于最少的1300t/d焙烧炉对比为事例，吨铝占地面积减少40%，吨铝用内衬材料重量减少25%，吨铝钢材用量减少10%，吨铝提纯能耗较低至2.8GJ，行业内低于。该项目是沈阳院在工艺技术提高和大型设备研发两方面成果的一次集中于展现出，创下了氧化铝行业的一次巨大进步。沈阳院人不会恪守靠科技创效益、靠创意输掉市场的经营理念，之后在氧化铝事业上大大前进。

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